2、环境温度因（yīn）素。螺杆（gǎn）式空压机机头出温度一般设定（dìng）在110℃左右，而机头（tóu）出口温度等于环境温度加（jiā）上60℃。坑下通风环境较差（chà），多数温度（dù）过高均由此引起。

      3、温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温（wēn）上升（shēng），防止压缩机内结露，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控（kòng）制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会（huì）使大量高温油不经冷却器（qì）直接循环进入主机头，造成主机温度高。

      4、油过滤（lǜ）器故障。油过滤器用于过滤油路（lù）中（zhōng）的灰尘及（jí）杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）。

      5、断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压（yā）控制其往（wǎng）复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主（zhǔ）机头因缺（quē）油或油少散热不良引起（qǐ）温度高。

      6、润滑油量不足，油冷却器脏，堵（dǔ）塞，都会引起温度过高。

      7、冷却风扇（shàn）发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力（lì）过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及（jí）内部油污（wū）。

• 输出排气压（yā）力过低（dī）

      2、卸（xiè）载（zǎi）压力设定值过低。正（zhèng）确设定卸载压力值，充分发挥效率（lǜ）。

      3、空气过滤器（qì）滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进（jìn）气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。

      4、电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。

      5、控制气路软管泄漏。更换控制（zhì）气路软管。

      6、进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系（xì）统状况。

      7、油器分离（lí）器阻塞，需（xū）更换油器分离器滤芯（xīn）。

      8、安全阀（fá）泄漏。需重新校定或更换阀门。

      9、气水分（fèn）离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。

      10、放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需（xū）进（jìn）行检修或更换（huàn）。

• 输出排气压力过高

      1、进气阀故障。需检修或更换。

      3、压力传感器故障。更换。

      4、卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或（huò）关（guān）闭（bì）不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。

• 卸（xiè）负载（zǎi）频繁

      2、压力（lì）采样管阻塞（sāi）或泄漏，压力衰（shuāi）减过快（kuài）。需检修采样管路。

      3、生产实际耗风量不稳定，时大时小或不（bú）连续。可在压缩机组后增加贮气罐。

      4、在压缩机组（zǔ）卸载时，最（zuì）小压（yā）力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要（yào）时更换（huàn）。

      5、加（jiā）载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受（shòu）油水气的（de）影响造成动作不灵敏或线圈烧坏（huài）。检查必要时更换。

      6、控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应（yīng）进行检修更（gèng）换。

• 压缩机组加载后一直（zhí）不卸载

      2、检查连（lián）接管网是否存在漏风现象。

      3、检查加卸（xiè）载电磁阀是否动作或损坏。

      4、检查压缩机组进气阀是否关闭严密。

      5、检查气水（shuǐ）分离器排水阀是否存在漏失现象。

      6、检查安全阀、油器分离器是否存在（zài）内漏现象。

• 压缩机组油耗过大或排（pái）出压缩空气含有油分

      2、最（zuì）小压（yā）力弹簧失效导致开起压过低（dī），油器分离器前后压差过大，罐内（nèi）油气混合气流速高（gāo），筒壁（bì）和油器分离滤芯上凝聚（jù）的油液会被高速气流带（dài）走，从而影（yǐng）响油气分离效果。

      3、油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。

      4、油器分离器回油管阻塞，检查清洗（xǐ）。

      5、风冷却（què）器（qì）系统有泄漏，检查修理并（bìng）补漏。

      6、油（yóu）使用（yòng）时间超期、油质变质。清洗压缩机组并（bìng）更换合格标识的油。

• 压缩机组噪声大（dà）

      2、罩壳面板未装（zhuāng）好，隔音棉破损。

      3、部件出现松动，需认真检查并（bìng）坚固各连接部件。